ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ (ГАР)
Технология гидроабразивной резки (сокр. ГАР), водорезка (резка чистой водой без абразива), waterjet или просто гидрорезка — её называют по разному, но принцип один.
Как Вы считаете, что будет, если обычную воду сжать под давлением 1000—5000 атм, а потом пропустить через отверстие 0,2-0,4 мм? Она потечёт, и очень быстро потечёт, превышая скорость звука 400-1200 м/с и разрезая все на своем пути. А если смешать эту струю воды с абразивом? То тогда мы получаем многократно увеличенную мощь струи, которая позволяет резать любой материал с увеличенной скоростью.
Да! Вы не ослышались, в любом материале гидрорезка способна вырезать любой сложный контур.
- Натуральный или искусственный камень — гранит, мрамор, кварцит, керамогранит, агломерат, галька в смоле, даже просто булыжник.
- Металлы — любой сплав, даже самый твердый как по маслу. Не нарушив структуры, т.к. рез является холодным.
- Стекло — прекрасно режется и этот, казалось бы хрупкий материал. Полное отсутствие микротрещин. Особенно актуальна эта технология при резке триплекса. Единственное наверно, что невозможно резать — это каленое стекло.(взрывается на мелкие осколки).
Ну а остальные материалы перечислять смысла нет — любой художественный вырез. Любой процесс резки — раскроя материала требует к себе определенное количество энергии.
Процесс ГАР
Ознакомьтесь с видео работы нашего оборудования.
F.A.Q. о ГАР
Здесь собраны самые частозадаваемые вопросы о гидроабразивной резке материалов
В принципе, водяные струи можно использовать для резки материалов всех типов. Этот метод чаще всего используется для резки металлов, камня и пластмассы. Однако водяными струями можно также резать стекло, пищевые продукты или кожу.
Скорость резки определяется следующими факторами: давлением насоса, эффективностью создания высокого давления и конфигурацией режущей головки, толщиной и свойствами материала, требующимся качеством обрезанной кромки, диаметром сопла, количеством и качеством абразивного материала. См. также таблицу скоростей резки ниже.
Для металлов, максимальная толщина обычно составляет 150 мм. однако гидрорезка используется также в специальных случаях для материалов толщиной до 400 мм.
Преимущества гидроабразивной резки
Материал можно резать во всех направлениях
Низкая потеря материала в процессе работы
Высокое качество обрезанной кромки
Нет потребности в дорогостоящей доработке
- Многослойная резка
Гидрорезку можно использовать для разрезания нескольких обрабатываемых изделий или слоев разных материалов в одном технологическом процессе. Тем не менее, полости между слоями могут снизить эффект резки, особенно если после твердого слоя идет мягкий слой. Верхний твердый слой материала замедляет скорость струи на ее кромках, тогда как центральная часть струи режет с исходной высокой энергией. В результате, струя оказывается под воздействием кинетической составляющей, которая работает в боковом направлении, что приводит к распылению струи. При входе во второй слой материала, водяная струя становится, таким образом, значительно шире, чем она была на выходе из сопла. - Резка полых изделий
Для разрезания труб методом гидрорезки потребуется специально оборудованный станок. Это необходимо, поскольку струя расширяется изнутри после прохождения верхнего участка трубы, поэтому водяная струя, воздействующая на противоположную стенку трубы, не будет сконцентрирована в той степени, которая требуется для надлежащей резки. - Угловые погрешности
В зависимости от требований к качеству обрезанной кромки, можно получить превосходную угловую точность, соответственно регулируя давление насоса, расход абразива и скорость резки. Программное обеспечение помогает оптимизировать угловую точность путем регулирования угла режущей головки.
Сравним методы резки?
В следующей таблице приведено сравнение лазерной, плазменной и гидрорезки и соответствующего материала и характеристик обработки. Каждый метод имеет определенные преимущества и недостатки в зависимости от обрабатываемого материала.
ЛАЗЕР
Лазерная резка-
Толщина: < 25 мм
-
Допуски: 0,1 мм
-
Коробление / деформация
-
Отвердение материала
-
Необходимость доработки
-
Потеря материала
-
Вредные пары
-
Образование заусенцев
-
Неметаллические материалы
-
Многослойная резка
-
Несколько головок
-
Композитные материалы
ПЛАЗМА
Плазменная резка-
Толщина: < 80 мм
-
Допуски: 0,2-0,5 мм
-
Коробление / деформация
-
Отвердение материала
-
Необходимость доработки
-
Потеря материала
-
Вредные пары
-
Образование заусенцев
-
Неметаллические материалы
-
Многослойная резка
-
Несколько головок
-
Композитные материалы
ГАР
Гидроабразивная резка-
Толщина: > 250 мм
-
Допуски: 0,1–0,3 мм
-
Коробление / деформация
-
Отвердение материала
-
Необходимость доработки
-
Потеря материала
-
Вредные пары
-
Образование заусенцев
-
Неметаллические материалы
-
Многослойная резка
-
Несколько головок
-
Композитные материалы
Скорость резки определяется следующими факторами:
- Давление
Чем выше давление, тем больше плотность мощности режущей струи и тем лучше результаты резки. - Толщина материала
Действует следующее эмпирическое правило: уменьшение толщины материала наполовину дает возможность для увеличения вдвое скорости резки. - Диаметр сопла
Сопло большего размера концентрирует больше энергии на материале, поэтому скорость резки увеличивается. Если размер сопла увеличивается в два раза, объем воды для резки, подаваемый через него, увеличивается в четыре раза. Это означает, что скорость резки увеличивается на 80% в зависимости от случая применения. Поэтому часто бывает целесообразно использовать малые сопла для разрезания нескольких деталей вместе. - Количество абразивного материала
Чем выше концентрация абразива в режущей струе, тем выше скорость резки. При увеличении расхода абразивного материала вдвое, скорость резки можно увеличить на 20 — 40% в зависимости от материала. - Качество резки
Время обработки значительно изменяется в зависимости от того, требуется ли просто разделить материал или получить обрезанную кромку высокого качества.